涨壳式预应力注浆锚杆 矿用

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涨壳式预应力注浆锚杆   
概述
涨壳式预应力注浆锚杆适用于地质条件中等，*性支护和**前支护。矿用锚杆通过中空杆体对锚杆进行压力注浆，可达到固结破碎岩体，隔断地水及杆体防腐的目的，可迅速形成支护力，控制围岩的稳定。
特点
1、安装方便,保证预应力施加能及时进行。 
2、主动张拉,预应力可达50KN,并可实现适当的**张拉。 
 3、利用常规工具,单人即可实现张拉操作。 
 4、可通过中空杆体实现高压注浆,改良围岩。
 5、从生产到安装的全程控制,保证质量。
结构
 由钢质涨壳锚头、中空注浆锚杆体、止浆塞、垫板、螺母组成。
 施工工艺
   1、预应力,锚头安装及预应力施加 
   1）钻孔成形并彻底清孔;
   2）将安装有涨壳锚头的杆体直接接入成孔底部;涨壳式预应力注浆锚杆；
   3）用力预紧杆体,保证锚头*与孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后,再安装止浆塞、垫板、螺母； 
 4）连接常规张拉工具(例如锚杆拉力),实施预应力张拉及规定值。
2、注浆 
     1) 将注浆机推入现场,接好注浆管及电源;
     2) 按设计配合比搅拌好浆液,并将其倒入注浆机中;
     3) 开动注浆机,浆液注入锚孔中,直到锚杆尾端流出浆液且注浆压力达到设计值为止;
     4) 取下浆接头,进行下一根锚杆浆,直到所有锚杆浆完毕;
     5) 清洗设备。 
     质量控制及检验
   1、锚杆安装允许偏差应符合下列规定
1）锚杆孔的孔径应符合设计要求。
2）锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
3）锚杆孔距允许偏差为±15cm。
4）锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
  2、锚杆孔的方向应符合设计要求
锚杆垫板应与基面密贴，锚杆应平直、无损伤表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
   3、质量控制
必须进行岗前培训
让操作者了解注意施作程序及标准。
开工前必须认真进行交底。
必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。
严格控制砂浆的水灰比。
控制注浆压力和进浆量。
安全要求和措施
  1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段应由专人每班检查。
  2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
  3、锚杆简易台架应安置应稳妥。
  4、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
  5、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
  6、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度1.5倍。